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飛機裝配是根據尺寸協調原則，將各零部件或組件按照設計技術要求進行組合、連接，形成高一級的裝配件直至整機的過程，是整個飛機制造過程中最為關鍵的一環。回顧飛機工業的發展，飛機裝配技術經歷了從人工裝配、半機械/半自動化裝配到機械/自動化裝配的發展歷程，而目前得到各經濟、軍事發達國家高度重視的數字化裝配技術，正成為現代飛機制造的科技制高點。         新一代飛機制造為飛機裝配提出了日益苛刻的裝配技術要求，傳統的裝配手段已無法滿足，具體體現在以下幾個方面：1）大尺寸框梁骨架裝配精度不易保證。2）復合材料的大量使用帶來的制孔質量差、效率低。3）飛機表面連接件安裝質量不穩定。     面對這些情況，為了保證飛機裝配質量，滿足機體長壽命要求，同時提高生產效率，伺服壓機成為必然的選擇。自20世紀80年代后期，隨著計算機信息和網絡技術的飛速發展，以美國波音、洛克希德?馬丁公司和歐洲空客公司為代表的大型飛機公司均開始并采用飛機數字化裝配技術。采用激光定位、電機驅動進行精密制孔，大大提高了制孔質量以滿足飛機長壽命要求，同時也使部件的裝配工作節省了90%的時間。空客公司也大規模地采用了數字化的柔性壁板裝配（伺服壓機）系統，集成了電磁鉚接技術和柔性裝配工裝，來解決翼梁大型構件的自動化裝配問題。     伺服壓機國內的飛機裝配，雖然在局部上也采用了較為先進的技術，如采用CAD技術進行了包括建立型架標準件庫和優化型架及參數設計，對工裝、工具和產品的裝配過程進行了三維仿真等，開始采用激光測量+數控驅動的定位方式，部分機型還采用了自動鉆鉚技術等，但總體上與發達國家相比還存在較大差距。

近年來，工業加工制造產品的精密化、輕量化、集成化越來越高。現代成形技術的快速發展對沖壓設備的工作性能提出了更高的要求。家電行業生產特點為零件小、種類多、批量大、生產效率高。傳統的由多臺壓機組成的多序成形線，設備占地面積較大，操作和維修人員較多，維修保養工作量較大，備品備件種類繁多，運營及維修成本高，生產效率低。應市場需求，思埃瑪伺服壓力機創新研發出單機多工位壓力機新產品服務廣大客戶。思埃瑪多工位伺服壓力機采用組合型結構，集多工序壓裝、自動送料等一起；新型多軸伺服壓力機，涉及壓力機技術領域。包括底座，伺服壓力機底座的頂部固定有外殼和支撐桿，伺服壓力機支撐桿的頂部固定有頂板，伺服壓力機頂板的頂部固定有滑軌，伺服壓力機滑軌內滑動安裝有滑板，伺服壓力機滑板的頂部固定有上工件放置板，伺服壓力機頂板的頂部固定有固定板，伺服壓力機固定板的頂部固定有第一伺服電機，伺服壓力機支撐桿上固定有電動滑軌，伺服壓力機電動滑軌上安裝有控制機構，伺服壓力機電動滑軌上滑動安裝有夾緊機構，伺服壓力機底座的頂部固定有支撐板，伺服壓力機支撐板的頂部固定有加熱盤。該新型多軸伺服壓力機，該裝置在滑板上設置有多組等距的上工件放置板，可以將多組工件放置在放置板進行作業，進而提高了工作人員的工作效率，節約了生產時間。思埃瑪多工位伺服壓機的優點： ①生產線所有主控電機全部采用伺服電機，比常規電機節能30%-40%。噪音方面，整線空運行時的噪音不超過80分貝，整線正常生產時的噪音不超過85分貝。②生產線采用了同步控制功能，可以實時控制伺服壓力機和伺服機械手的相對位置，生產運行過程中更加安全、更加高效。③生產線采用伺服電機，整線具有較高的功率因數。此外，伺服控制系統采用了能量回饋技術，實現了能源回收再利用，使生產線更加節能。④伺服多工位壓力機高速運行，滑塊重復定位精度可以達±0.01mm，超高的定位精度大大提高了工件的成型品質。⑤伺服多工位壓力機具備液壓機高品質的成型性能，還具備機械壓力機的高生產效率，且生產節拍穩定。⑥生產線多采用自動化上下料、大大減少人工干預，具有較高的安全等級，有效保護人員和設備的安全。

全球最大精密光電薄膜元器件研發和產業化基地浙江水晶光電科技股份有限公司創建于2002年8月2日，2008年9月19日在深圳交易所掛牌上市（股票代碼002273）。2022年公司實現營業總收入43.76億元，同比增長14.86%；實現屬于上市公司股東的凈利潤5.95億元。公司產品橫跨消費電子、車載光電、元宇宙三大賽道。消費電子端，紅外截止濾光片及組立件（IRCF）、攝像頭蓋板（CG）、窄帶濾光片（NBPF）產銷量居全球前列，其競爭力核心在于公司領先全球的集“薄膜設計、微納、光學冷加工、大規模自動化”于一體的技術整合能力。車載光電端，抬頭顯示（HUD）、車載攝像頭、激光雷達視窗片均已應用于全球知名整車廠的產品與服務中。元宇宙端，近年來人工智能與顯示技術高速發展，十余年前公司已布局AR領域全技術路徑，助力科技巨頭的量產孵化。此外，水晶光電下屬全資子公司浙江夜視麗生產的反光材料多年來在國內保持技術領先地位。 2023年七月，采購思埃瑪伺服壓膠機作為新型光電產品生產線壓裝使用。思埃瑪智能科技旨在通過先進的科技，為各行各業提供品質最好、服務最優的伺服壓裝設備與自動化生產線生產方案，讓壓裝工作更高效、更精密

伺服壓力機/伺服壓裝機通過軟件編程運動過程控制，傳輸到數控應用模塊，再通過伺服驅動器驅動伺服電機的運動，經過傳動裝置實現輸出端的運動控制。伺服壓力機/伺服壓裝機壓軸壓出后壓力傳感器通過形變量反饋模擬量信號，經過放大、模數轉換，變成數字量信號輸出到PLC，實現壓力監控；通過伺服電機解析編碼器反饋位置信號，實現位置監控。伺服壓力機/伺服壓裝機可以準確控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定準確位置停止、設定準確力停止、設定準確壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內，可以任意設定機器準確位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證伺服壓力機/伺服壓裝機的壓裝精度；位置重復精度為±0.01mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。伺服電機是整個伺服壓力機/伺服壓裝機的驅動裝置，電機的解析編碼器能產生數字信號，分辨率高達0.1微米，精度高，測量速度快，適合較大的軸向速度。力傳感器是通過靜態的彈性形變實現電阻的測量，具有穩定性好、成本低、應用范圍廣、操作簡單等優勢。滾珠絲杠、齒形同步傳動裝置都是完成伺服電機到壓軸的傳動，特點是結構穩定、精度高、故障率低。伺服位置編碼器是伺服壓力機/伺服壓裝機控制器把位置目標告訴伺服驅動器，伺服驅動器控制伺服電機按預設速度轉動，伺服驅動器內部高速校驗位置編碼器信息，自己控制減速，位置超差時伺服驅動器自動加大或削弱電流保證位置目標。這個過程中如果有機械震蕩，伺服驅動器會自動啟動抑制程序保證位置精確。1、伺服電動缸。2、伺服電機。3、智能控制系統：PLC控制系統。4、大屏顯示：壓裝力與位移全過程曲線顯示。5、安全光柵。伺服系統組成：控制器：PLC，變頻器，運動控制卡等其他控制設備，也稱為上位機；伺服驅動器：溝通上位機和伺服電機，作用類似于變頻器作用于普通交流馬達。伺服電機：執行設備，接受來自驅動器的控制信號；機械設備：將伺服電機的圓周運動（或直線電機的直線運動）轉換成所需要的運動形式；各類傳感器和繼電器：檢測工業控制環境下的各種信號送給上位機或驅動器做為某些動作的判斷標準。伺服壓力機/伺服壓裝機控制器實現控制過程的數據傳輸；液晶觸摸屏作為用戶操作界面，實現壓入壓力值、位移值的設定、顯示壓裝過程中位移與壓力變化曲線，壓裝過程壓力變化監測。A階段表示壓機壓頭剛好與零件或者壓裝輔具接觸，B階段表示伺服壓力機/伺服壓裝機把零件已經壓裝到位，但是從壓裝壓力-壓裝位移圖上可以看出來，零件壓裝到位后，位移不再變化，而壓裝壓力在不斷地增大，在這種情況下，如果壓裝壓力超過零部件承受的壓力，存在壓潰零部件風險，特別是變速器軸承的壓裝過程。在這種情況下，我們得采取措施對壓裝過程進行控制，保證產品零部件裝配質量。1、界面友好，易于操作。便捷編程模式，僅需輸入相應參數。2、對每一個壓裝過程進行100%實時檢測。顯示力與位移的曲線，根據設定條件進行評估，給出OK/NG結果。3、內置檢測程序豐富，滿足所有壓裝要求。窗口檢測，包絡線檢測，測量自定義。4、數據存儲與查詢，可保存數百萬條壓裝曲線，保存信息分類查詢。5、力的控制校準實現自動化一鍵完成。設備標準變形補償，實現自動化一鍵完成，操作簡單，精確度高。6、支持一工件多個壓裝步驟，多條壓裝曲線記當，窗口判形。自動工裝換型，實現一臺壓機完成多種零部件裝配，讓復雜壓裝控制成為簡單操作。伺服壓力機/伺服壓裝機控制軟件支持Plc觸屏、搭載windows系統的PC/工控一體機，界面友好、操作簡單，支持二次開發。實現壓裝工藝流程編制，壓力位移曲線、壓力時間曲線實時顯示，一個工件多個壓裝步驟、多條壓裝曲線同時顯示。支持判斷窗口、包絡線、測量等評估功能、輸出OK/NG結果，用戶等級化管理可以設置不同權限。壓裝歷史記錄、操作日志、報警日志查詢。